中國人將點亮屬于自己的“太陽”！
在安徽合肥，一座外形酷似行星發(fā)動機的裝置——世界首個緊湊型聚變能實驗裝置（BEST）正處于緊張的施工階段。其目標是在地球上首次實現(xiàn)用聚變能點亮燈泡，宛如打造“人造太陽”，使其為人類“發(fā)電”。
聚變能，被譽為世界“終極能源”，其原理是模擬太陽內(nèi)部的核聚變反應，將輕元素聚合成重元素，并釋放出巨大能量。
“10月1日，BEST裝置主機首個關鍵部件——杜瓦底座成功落位安裝，標志著項目主體工程建設步入新階段，部件研制和工程安裝開啟加速度！”
新華社的報道猶如一簇璀璨綻放的煙花，激動與自豪之情瞬間充盈在航天晨光杜瓦底座項目團隊成員的胸中。
壓力，迎難而上的挑戰(zhàn)
“910”，對于航天晨光杜瓦底座項目成員而言，是一個重于千鈞的數(shù)字。零容錯、高成本、高難度如影隨形，隨著“910”工程進度節(jié)點日益臨近，團隊成員小謝坦言：“杜瓦底座項目不只是一個工程項目，更是一場在極限壓力下開展的多維度、高強度協(xié)同的制造攻關。”
杜瓦底座項目與國家重大科學工程的整體進度緊密關聯(lián)，具備“后墻不倒”的特性。倘若延遲交付，不僅是合同違約，更有可能對整個大科學裝置的建設以及實驗計劃造成影響。這讓項目團隊承受著遠超常規(guī)項目的巨大壓力。
但頂壓前行、克難奮進，正是航天人的工作常態(tài)！
這座重達350噸的裝置，無法依照常規(guī)生產(chǎn)模式進行生產(chǎn)，需要綜合考慮運輸、起吊、加工能力等因素，以確定最優(yōu)制造模式。
同時，這個“龐然大物”還擁有超高精度要求，部件的成型尺寸公差、輪廓度、平面度以及窗口的位置度等方面的要求極高，需要借助嚴格的工藝手段加以控制。
鑒于項目的獨特性，團隊成員歷經(jīng)數(shù)十次方案研討、分析計算，并全面考量場地、吊車等因素后，出色地完成了總裝支撐平臺、裙邊翻轉工裝、吊裝工裝三件套的設計與制造工作。并且，設計過程充分兼顧了模塊化、可拆卸性以及后續(xù)可改造復用性。
果敢，攻克誤差累積難題
裝置底座裙邊平臺上表面的32個平面區(qū)域，存在上千個開孔，對平面度和位置度有著極高要求。團隊成員經(jīng)市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，大部分方案思路均采用懸臂機床回旋加工的方式來保障平面度。然而，這種方法不僅無法實現(xiàn)高效打孔，更難以確保這上千個孔的位置度。此外，機床體積龐大，安裝復雜，需要較大的空間。
歷經(jīng)多次激烈討論與縝密計算，團隊成員果斷采用創(chuàng)新型解決方案，量身定制了可覆蓋一個加工平面區(qū)域的專用機床。采用“基準測量—動態(tài)打孔”工藝，借助特殊儀器獲取基準數(shù)據(jù)，成功實現(xiàn)安裝孔位置偏差值的重大突破，攻克了傳統(tǒng)“先開孔后組裝”誤差累積的難題！
精神，閃耀在每個細節(jié)中
高效協(xié)同，勇于攀登，是團隊無數(shù)次攻堅克難的生動縮影。在一次進度會結束后，業(yè)主方要求當天務必完成機床調(diào)試并啟動加工。面對這一緊急指令，項目組技術工藝團隊立即響應，即刻制定出切實可行的實施方案。團隊成員分工明確、緊密協(xié)作，秉持“發(fā)現(xiàn)問題即刻解決”的態(tài)度，高效推進各項工作。最終，團隊于當日成功完成所有調(diào)試工作，并準時開始了首工位加工。
從圖紙設計到翻轉工裝設計，以小高為代表的設計團隊工作狀態(tài)幾乎陷入“癡迷”之境。他們不僅確保了底座圖紙尺寸零差錯，還每日復盤設計邊界，精準全面地梳理出了工況需求。
當工裝設計步入中期階段時，甲流突然來襲，不少團隊成員不幸“中招”。然而，項目節(jié)點的倒計時不會因為流感而停歇，他們通過合理排班確保生病的同事能及時就醫(yī)、恢復身體，其余同事則自愿接過擔子共同分擔。大家全力以赴、相互支持，以堅韌不拔的意志淬煉出項目“務期必成”的希望之光。
杜瓦底座項目僅僅是BEST裝置的開始，也是航天晨光青年將自己的足跡烙印在核聚變領域的首次嘗試。
談到未來，項目負責人林工既有對廣闊前景的展望，也有腳踏實地地復盤：“這是一個引領公司進入高科技朝陽賽道的關鍵選擇，也是團隊成員個人能力得到錘煉的難得機遇。我們最大的收獲，是造就了一支勇于創(chuàng)新、敢打必勝的團隊！”